Budowa preizolowanego rurociągu do przesyłu pary technologicznej o temperaturze 190⁰C dla Nutricia (Grupa DANONE)
Klient
Nutricia (grupa DANONE)
Lokalizacja
Opole, Polska
Zakończenie prac
2024
Zastosowane
Rurociąg przemysłowy do pary technologicznej o temp. 190⁰C
Produkt
Rury do pary technologicznej DN200-DN250, łuki preizolowane, mufy oraz pozostałe akcesoria niezbędne do ułożenia rurociągu
Opis inwestycji
Rozbudowa fabryki Nutricia w Opolu była dla Radpol Pipes kolejną okazją do dostarczenia systemu preizolowanych rur do przesyłu pary technologicznej o temperaturze 190⁰C. Projekty przemysłowe szczególnie dotyczące sieci parowych stają dla nas codziennością. Szczególnie to doceniamy, ponieważ to tylko podkreśla jakie doświadczenie, wiedzę i jakość potrafimy dostarczyć dla najbardziej skomplikowanych inwestycji. Doceniamy także fakt, że możemy współpracować z największymi firmami na rynku – zaufanie jakie dostaliśmy przekłuwamy w najlepszej jakości systemy preizolowane do przesyłu mediów.
Zakłady produkcyjne Nutricia w Opolu są jednym z największych i najbardziej zaawansowanych technologicznie zakładów DANONE w Europie. W październiku 2022 roku Światowe Forum Ekonomiczne uznało fabrykę Nutricia, działającą od prawie 80 lat, za „zakład przyszłości”, przyznając jej prestiżowe wyróżnienie Lighthouse Award. Kompleks zakładów Nutricia w Opolu, należących do DANONE, jest jedną z nielicznych fabryk FMCG na świecie i pierwszą w Polsce, która otrzymała tę nagrodę. To wyjątkowe wyróżnienie zakład zawdzięcza wdrożeniu nowoczesnych rozwiązań, które umożliwiają pełną integrację pracy ludzi i maszyn. Innowacje te pozwoliły fabryce znacząco zmniejszyć emisję CO2, niemal o 80%, jednocześnie poprawiając wydajność i wprowadzając oszczędności.
Inwestycje na systemach do pary stają się coraz częstszą koniecznością dla wielu fabryk i zakładów produkcyjnych. Szczególnie dla tych, które dążą do miana „zakładu przyszłości”. Jest to bowiem niekiedy najdogodniejsze rozwiązanie pod względem oszczędności, długowieczności i wytrzymałości oraz bezpieczeństwa.
Zalety stosowania systemów rur preizolowanych do przesyłu pary technologicznej marki Radpol Pipes:
- Oszczędność Energii: Rury preizolowane minimalizują straty ciepła dzięki zastosowaniu efektywnych materiałów izolacyjnych, takich jak pianka poliuretanowa/wełna mineralna. Pozwala to na utrzymanie wysokiej temperatury pary na długich odcinkach, co z kolei prowadzi do znacznych oszczędności energetycznych.
- Długowieczność i Wytrzymałość: Preizolowane rury marki Radpol Pipes są zaprojektowane w taki sposób, aby wytrzymać ekstremalne warunki pracy, takie jak wysokie temperatury i ciśnienie. Ich konstrukcja chroni przed korozją, uszkodzeniami mechanicznymi oraz działaniem czynników atmosferycznych, co wydłuża ich żywotność i redukuje koszty konserwacji.
- Szybka i Prosta Instalacja: Systemy preizolowane są łatwe w montażu, co skraca czas potrzebny na budowę instalacji. Modułowa konstrukcja i gotowe do użycia komponenty zmniejszają liczbę operacji potrzebnych na miejscu instalacji. Ponadto dostarczamy specjalistyczną wiedzę dotyczącą montażu – szkolimy osoby z nadzoru i monterów zarówno teoretycznie jak i praktycznie (na miejscu budowy).
- Bezpieczeństwo: Izolacja preizolowanych rur zapewnia lepszą ochronę instalacji, zmniejszając ryzyko utraty ciepła/chodu, a także poprawiając ogólne bezpieczeństwo pracy sieci.
- Niskie Koszty Eksploatacji: Dzięki lepszej izolacji termicznej i wytrzymałości materiałów, koszty eksploatacji systemów z rurami preizolowanymi są znacznie niższe w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami. Mniejsza liczba awarii i dłuższa żywotność rur przekładają się na mniejsze wydatki na naprawy i konserwację.
Tradycyjne rozwiązania stosowane wcześniej
Przed wprowadzeniem rur preizolowanych, do przesyłu pary technologicznej używano głównie:
– Rur stalowych z zewnętrzną izolacją: Takie systemy wymagały ręcznej aplikacji izolacji na miejscu, co było czasochłonne i mniej efektywne termicznie.
– Rur z płaszczem ochronnym: Zewnętrzny płaszcz z ocynkowanej blachy lub stali nierdzewnej chronił izolację, ale był podatny na korozję i uszkodzenia mechaniczne.
Dlaczego warto wybrać preizolowane rury do pary technologicznej zamiast innych rozwiązań?
Wyższa Efektywność Energetyczna: Preizolowane rury oferują lepsze parametry izolacyjne, co zmniejsza straty ciepła i pozwala na bardziej efektywne wykorzystanie energii.
Mniejsza Awaryjność: Dzięki zastosowaniu nowoczesnych materiałów i technologii produkcji, rury preizolowane charakteryzują się niższą awaryjnością w porównaniu z tradycyjnymi systemami.
Redukcja Kosztów Konserwacji: Dłuższa żywotność i lepsza odporność na korozję oraz uszkodzenia mechaniczne oznaczają mniejsze potrzeby konserwacyjne, co prowadzi do obniżenia kosztów eksploatacji.
Szybsza instalacja i identyfikacja uszkodzeń: Prefabrykowane elementy systemu rur preizolowanych pozwalają na szybszy i łatwiejszy montaż, co zmniejsza koszty i czas budowy. Ponadto parociąg zawiera innowacyjny system identyfikacji uszkodzeń, który pozwala na maksymalną dokładność przy lokalizacji uszkodzenia.
Ochrona Środowiska: Lepsza izolacja termiczna i wyższa efektywność energetyczna systemów preizolowanych przyczyniają się do zmniejszenia emisji gazów cieplarnianych i ochrony środowiska.
Wybór rur preizolowanych do przesyłu pary technologicznej to inwestycja, która przynosi korzyści zarówno pod względem ekonomicznym, jak i ekologicznym.
